Møte unike behov: Tilpassede tjenester for profesjonelt sveiseutstyr
I den industrielle produksjonssektoren er standardisert utstyr ofte kortere enn å perfekt matche stadig mer komplekse og personaliserte produksjonskrav. Som en profesjonell forhandler av sveiseutstyr forstår vi at hver kundes arbeidsstykke, prosess og produksjonsmiljø er unikt.
Vi tilbyr mer enn bare utstyr; vi tilbyr komplette, svært målrettede, tilpassede sveiseløsninger. Enten det er komplekse, uregelmessig formede arbeidsstykker, høye-presisjonskrav eller automatiseringsoppgraderinger for å integreres i eksisterende produksjonslinjer, kan vi lage det ideelle sveise- og automasjonsutstyret for deg.
Vårt tilpassede produktutvalg
Vi skreddersyr profesjonelt følgende avanserte utstyr basert på dine spesifikke behov og arbeidsstykkespesifikasjoner:
Automatiserte sveisemaskiner
Optimalisert design for sveisebaner, armaturer og prosesser for spesifikke arbeidsstykker.
01
Robotsveisearbeidsstasjoner
Integrering av multi-merkeroboter med tilpassede posisjoneringsanordninger, rengjøringsstasjoner og sikkerhetsgjerder for å oppnå effektiv og fleksibel produksjon.
02
Automatiserte rørskjæremaskiner
Tilpassede klemmemetoder og skjærehoder for å møte skjærenøyaktigheten og hastighetskravene til spesielle rørmaterialer (som rustfritt stål og aluminiumslegeringer).
03
Automatiserte materialhåndteringssystemer
Tilpassede integrerte løsninger for robotarmer og transportbånd for lasting, lossing og overføring av arbeidsstykker.
04
Automatiserte monteringsmaskiner
Designet automatiserte produksjonslinjer som integrerer montering, posisjonering og sveising, skreddersydd for sveiseprosesskrav.
05
Tilpasningsprosess: En profesjonell vei fra krav til levering
Vi bruker en streng og gjennomsiktig fem-trinns tilpasningsprosess for å sikre at det endelige leverte utstyret oppfyller dine forventninger:
|
Skritt |
Prosessnavn |
Nøkkelaktivitetsinnhold |
Din deltakelse |
|
Trinn 1 |
Inngående-etterspørselsundersøkelser |
Forstå dine sveisekrav (materiale, sveisetype), arbeidsstykkespesifikasjoner (dimensjoner, vekt, tegninger) og produksjonsmål (kapasitet, ledetid). |
Gi detaljert informasjon |
|
Trinn 2 |
Plandesign og demonstrasjon |
Basert på forskningsresultatene foreslo ingeniørteamet vårt foreløpige konseptuelle design, tegnet designtegninger og utvalgte kjernekomponenter. |
Gjennomgå forslaget og gi forslag til revisjon. |
|
Trinn 3 |
Kontraktsignering og innkjøp |
Når planen er bekreftet, vil en teknisk avtale og anskaffelseskontrakt bli signert. Forberedelser for internasjonale anskaffelser av kjernekomponenter og utstyrsproduksjon vil starte. |
Signering av kontrakt og betaling av forskuddsbetaling |
|
Trinn 4 |
Utstyrsproduksjon og integrasjon |
Følg strengt designtegningene for maskinering, elektriske ledninger, systemintegrasjon, programmering og feilsøking, og utfør pre-aksepttesting (FAT). |
Vær vitne til forhånds-godkjenningsinspeksjonen og bekreft utstyrets funksjonalitet. |
|
Trinn 5 |
Installasjon og opplæring på-stedet |
Kunden kom til selskapet vårt for -godkjenning på stedet (SAT) og bekreftet at utstyret oppfylte de forhåndsdefinerte-kravene for sveising. |
Inspeksjon på-stedet |
|
Trinn 6 |
Installasjon og opplæring på-stedet |
Utstyret fraktes til kundens anlegg, installeres og til slutt settes i drift. Profesjonell teknisk opplæring gis deretter til operatørene. |
Endelig aksept og leveringsbekreftelse. |
Fire kjernefordeler ved å velge tilpasning
|
Fordel Kategori |
Detaljert beskrivelse |
Verdien det gir |
|
1. Perfekt match |
Utstyrsstrukturen, inventarene og sveiseprosessparameterne er designet spesielt for arbeidsstykket og produksjonslinjemiljøet ditt, og eliminerer kompatibilitetsproblemer med generell-utstyr. |
Forbedre sveisekvaliteten og effektiviteten, og reduser skrothastigheten. |
|
2. Forbedre effektiviteten |
De automatiserte prosessene og syklustidene er optimert for å sikre at utstyret oppfyller produksjonsmålene samtidig som menneskelig inngripen er minimal. |
Reduserer enhetsproduktkostnaden betydelig (kostnad per stykke). |
|
3.Høy avkastning på investeringen (ROI) |
Tilpasset utstyr gir større spesialisering og lengre levetid, noe som muliggjør raskere avkastning på investeringen gjennom produksjonseffektivitet. |
På lang sikt er den totale eierkostnaden (TCO) lavere. |
|
4. Garanti for teknisk støtte |
Vi tilbyr en -ett-stopp-tjeneste fra design og produksjon til livstidsvedlikehold, og sikrer at utstyret ditt alltid er i optimal driftstilstand. |
Produksjonen er garantert uten bekymringer. |
Deling av suksesshistorie
Saksnavn: Fem-Axis Automatic Hydraulic Sylinder Welding Machine
Kundens behov: produsenten av hydraulisk sylinder krever høy-standard omkretssveising av stempelstenger for hydrauliske sylindre med forskjellige diametre.
|
Gjeldende sylinderlengde |
Maks 1500 mm |
|
Gjeldende diameter |
40 mm-120 mm Stang min 20mm |
|
Sylinderfeste |
1 sett |
|
Rotasjonshastighet |
5rpm, trinnløs justering |
|
Programkontroll |
5-akset læreanheng |
|
Sveisestrømkilde |
Japan OTC EP400 |
|
Maskinens arbeidsspenning |
380v 3-fase 50hz |
Teknisk parameter for din referanse (Vi vil utvikle en profesjonell sveiseløsning for våre kunder basert på deres sveisekrav og arbeidsstykkespesifikasjoner.):
Vår løsning: Basert på arbeidsstykkespesifikasjonene og sveisekravene gitt av kunden, tilpasset vårt profesjonelle team en fem-aksers stempelstangsveisemaskin (ved bruk av MAG-sveiseteknologi avhengig av arbeidsstykkematerialet), sammen med en fem-akse lærependel, for å oppnå presis kontroll over fem uavhengige frihetsgrader for arbeidsstykkets bevegelsesbehov, tilpasset komplekse sveisebehov.
Tilpasningshøydepunkter: Kjernetilpasningen ligger i de fem programmerbare aksene (vanligvis inkludert arbeidsstykkets rotasjonsakse, sveisebrennerens reiseakse, sveisebrennerens oscillasjonsakse, sveisebrennerens løfteakse og trådmatingsvinkeljusteringsaksen). Dette gjør det mulig for utstyret å nøyaktig kontrollere sveisebrennerens stilling, og oppnå høy-kvalitetssveising av periferiske, langsgående og til og med spiralsveiser på hydrauliske sylindre, noe som sikrer estetisk tiltalende sveiseformasjon og stabil penetrasjonsdybde, noe som forbedrer produksjonen i første-betraktelig grad.
Resultater: Betydelig forbedret sveisegjennomgang og forkortet sveisesyklus.
Kontakt oss nå for en skreddersydd løsning
Vennligst oppgi dine arbeidsstykketegninger/spesifikasjoner og sveisekrav, og våre eksperter vil kontakte deg for en første vurdering.
Sertifikat
