Rørflens automatisk skjære- og sveisemaskin
Den integrerte arbeidsstasjonen for automatisk skjæring og sveising av rørflensen er et avansert intelligent produksjonsutstyr som integrerer høy-presisjonsskjæring, multi-funksjonssveising og automatisk kontroll.
Beskrivelse
Rørflens automatisk skjære- og sveisemaskin
I.Beskrivelse
Pipe Flange Automatic Cutting and Welding Integrated Workstation er en avansert intelligent produksjonsenhet som integrerer høy-presisjonsskjæring, multifunksjonell sveising og automatisert kontroll. Designet spesielt for produksjon av rørledningssystemer, revolusjonerer den integreringen av flere prosesser, inkludert periferisk sveising av rør og flenser, boring av rørkropper og grensveising (utløp), alt innenfor en enkelt arbeidsstasjon. Dette utstyret forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig, men dets fleksible design gjør det også ideelt egnet for en rekke bruksområder, inkludert landbruksvanningstanker og industrielle rørsystemer.
II. Kjernefunksjoner og detaljert prosess

1. Automatisk sveising av stålrør og flenser
Prosessbeskrivelse: Arbeidsstasjonen fullfører automatisk-omkretsveis av høy kvalitet mellom stålrørender og flenser.
Tekniske funksjoner:
Automatisk sentrering og fastspenning: En presisjonschuck sikrer konsentrisitet mellom røret og flensen, og eliminerer monteringsfeil.
Sveisestrømforsyning: Utstyrt med en-digital sveisestrømforsyning med høy ytelse, kan den velge den optimale sveiseprosessen for forskjellige grunnmaterialer, som karbonstål og rustfritt stål.
Automatisert sveising: Sveisepistolen styres nøyaktig av en servomotor-drevet kryssglide eller robotarm, som oppnår 360 graders jevn rotasjon. Sveiseparametere (strøm, spenning, hastighet og oscillasjon) er forhåndsinnstilt og kontrollert i sanntid av en PLS, noe som sikrer en vakker sveis, jevn penetrering og defekte-frie sveiser.

2. Skjæring av stålrør og hullboring
Prosessbeskrivelse: Kutter nøyaktig på angitte steder på stålrør, og skaper forskjellige hull for grenrørforbindelser.
Tekniske funksjoner:
Høy-skjæring: Bruker plasma- eller laserskjæresystemer. Plasmaskjæring er kostnads-effektiv og rask, egnet for medium- og tykke-veggede stålrør.
CNC-posisjonering: Kuttehodet styres nøyaktig av et CNC-system, slik at det kan kutte i enhver aksial eller radiell posisjon i røret i henhold til inndataprogrammet.
Mulighet for sporskjæring: Kutt sveisespor fullstendig i en enkelt operasjon, forberedelse for påfølgende sveising av grenrør og eliminering av sekundær prosessering.

3. Automatisk sveising av vannuttak (grenrør)
Prosessbeskrivelse: Sveiser automatisk forhånds-forberedte vannutløp (rørskjøter) til forhåndsborede hull.
Tekniske funksjoner:
Spesialisert verktøy: Utstyrt med en raskt utskiftbar sveisearmatur for grenrør, holder den stabilt uttak av varierende størrelse og justerer dem nøyaktig med hovedrørhullene.
Kompleks banesveising: Sveiseaktuatoren utfører komplekse romlige kurvebevegelser, og fullfører sadel-formede skjæringssveisinger mellom hoved- og grenrørene, noe som resulterer i full sveising og utmerket tetning.
III.Fordeler
- Svært integrert, plass- og kostnadsbesparende-: Ved å kombinere funksjonene til flere enheter, inkludert skjæring, sveising og boring, reduserer maskinen fotavtrykk, arbeidsstykkets omsetningstid og arbeidskostnader.
- Helautomatisert drift: Fra posisjonering og fastspenning til skjæring og sveising er hele prosessen automatisert. Operatører trenger bare å programmere, laste og losse og overvåke, noe som reduserer arbeidsintensiteten betydelig.
- Utmerket presisjon og konsistens: CNC-systemet og servodriften sikrer presise og nøyaktige bevegelser, eliminerer fullstendig ustabiliteten ved manuell betjening og garanterer høy konsistent kvalitet for hvert produkt.
- Bruker-vennlig grensesnitt: Utstyrt med en industriell berøringsskjerm gjør den integrerte kontrollprogramvaren programmering, parameterinnstilling og utstyrsovervåking enkel og intuitiv.
IV.Teknisk parameter
|
Rørdiameter |
90mm-500mm eller etter behov |
|
Rørlengde |
Maks 6000 mm eller etter behov |
| Skjæremetode | Plasma |
| Sveisemetode | MIG/MAG |
| Kontrollsystem | industriell PLS + menneskelig-maskingrensesnitt HMI |
|
Bredde på sveisesøm |
I følge tegning |
|
Rotasjonshastighet |
0,1-1 rpm |
|
Motorkraft |
0,4KW Panasonic Servo |
|
Bevegelses-/løfteområde for sveisebrenneren |
100 mm |
|
Sveisespenning |
16-40V |
|
Sveisestrømområde |
60-400A, ved 60 % |
|
Maskinens arbeidsspenning |
380v 3-fase 50hz for sveisestrømkilde 220v enfase 50hz for hovedmaskin |
V.Detaljerte bilder
1.Denne integrerte arbeidsstasjonen er et multifunksjonelt automatisk skjære- og sveiseutstyr for stålrørflenser. Den integrerer to kjerneprosesser: på den ene siden kan den effektivt fullføre automatisert sveising av stålrør og flenser for å sikre styrken og forseglingen av forbindelsen; på den annen side kan den også utføre nøyaktig skjæring på veggen av stålrøret, som å åpne et vannhull og deretter sveise utløpskomponenten til rørkroppen. Utstyret er utstyrt med to uavhengige kontrollpaneler for å oppnå arbeidsdeling og prosessoptimalisering - det ene panelet brukes spesifikt til å kontrollere hele sveiseprosessen av stålrør og flenser, mens det andre panelet er dedikert til å håndtere skjæring av hull i stålrøret og påfølgende sveising av vannutløpet. Denne designen med to-paneler lar de to behandlingskoblingene fungere sammen eller uavhengig, noe som forbedrer multi-multioppgavefunksjonene og den generelle arbeidseffektiviteten til utstyret.


2. Kjernekomponentene til dette automatiserte utstyret inkluderer en plasmaskjærebrenner, en gassskjermet sveisebrenner og spesialverktøy. Plasmaskjærebrenneren er ansvarlig for nøyaktig og effektivt å kutte ønsket utløpsform inn i stålrørveggen. Plasmabuen med høy-temperatur kan øyeblikkelig smelte metallet, og danner en jevn og flat kuttoverflate, og legger grunnlaget for påfølgende sveising. Den gassskjermede sveisebrenneren følger tett bak ved å bruke en inert gass for å beskytte lysbuen og smelte den smeltede sveisetråden fast til kanten av utløpsflensen, og danner en tett, høy- og utmerket forseglet sveis. Det spesialiserte verktøyet er hjørnesteinen i hele prosessen. Det er ansvarlig for å stabilt klemme og rotere rørskjøten og nøyaktig kontrollere den relative posisjonen til skjærebrenneren og sveisebrenneren for å sikre nøyaktige skjære- og sveisebaner, og dermed oppnå høy konsistens og høy kvalitet i masseproduksjon. De tre jobber sammen for å fullføre den helautomatiserte prosessen fra kutting og åpning til sveising og forming.


3. Presisjonsspindelsystemet gir stabil rotasjonskraft, og sikrer en jevn og presis maskineringsprosess. Den pneumatiske roterende chucken griper sikkert flensen og røret som skal sveises, og roterer synkront med spindelen for å gi en konsistent grunnlinje for høy-skjæring og påfølgende sveising. For å effektivt støtte lange stålrør og oppveie deres vekt-induserte henging, er utstyret utstyrt med et fleksibelt justerbart støttestativ. Høyden og avstanden kan justeres i henhold til rørspesifikasjonene. Sammen med spindelen og chucken danner den et stabilt og stivt system, som sikrer rettheten og konsentrisiteten til flensforbindelsen over hele røret. Dette er nøkkelen til å oppnå automatisert skjæring og sveising av høy-kvalitet


VI.Vedio for din referanse
Rørflens automatisk skjære- og sveisemaskin:
Populære tags: rørflens automatisk skjære- og sveisemaskin, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk
Sende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like












